Come spurgare l'aria da una pompa idraulica: una guida passo passo
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Una delle procedure di manutenzione più critiche, ma spesso trascurate, è la rimozione dell'aria intrappolata nel sistema. In questa guida condivideremo la nostra esperienza professionale su come spurgare correttamente l'aria da una pompa idraulica per proteggere la vostra attrezzatura e prevenire costosi tempi di fermo.
Perché lo spurgo dell'aria è fondamentale per il tuo sistema
Una pompa idraulica è progettata per spostare liquidi incomprimibili, gas non comprimibili. Quando l'aria rimane intrappolata all'interno del corpo della pompa o della linea di aspirazione, si verifica un fenomeno distruttivo noto comeaerazioneOcavitazione.
Se non indirizzata, l'aria intrappolata può causare:
Grave danno interno:Le bolle d'aria collassano violentemente sotto l'alta pressione, micro-esplodendo contro le superfici metalliche ed erodendo i componenti interni.
Prestazioni irregolari:Movimenti lenti e a scatti dell'attuatore e incapacità di mantenere stabile la pressione del sistema.
Rumore e calore eccessivi:Suoni acuti-di lamenti o colpi accompagnati da un rapido aumento della temperatura del fluido, che degrada le guarnizioni e riduce la viscosità dell'olio.
Che tu abbia appena installato una pompa-nuova o completato una sostituzione di routine della valvola, è assolutamente essenziale spurgare l'aria prima di far funzionare il sistema sotto carico.
Guida passo passo-- allo spurgo di una pompa idraulica
Prima di iniziare, dare sempre priorità alla sicurezza. Indossare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), assicurarsi che il sistema sia completamente depressurizzato e pulire l'area di lavoro per impedire l'ingresso di contaminazione esterna nel circuito idraulico.
Passaggio 1: controllare e riempire il serbatoio
Prima di accendere qualsiasi attrezzatura, assicurati che il serbatoio idraulico sia riempito al livello massimo consigliato con fluido pulito e di alta-qualità. Un livello basso del fluido creerà un vortice, attirando più aria direttamente nell'ingresso della pompa.
Passaggio 2: pre-riempire la custodia della pompa (per pompe a pistone)
Se si mette in servizio una pompa a pistoni assiali a cilindrata variabile o fissa, è necessario pre-riempire il corpo della pompa.
Rimuovere il tappo più alto sulla porta di scarico della custodia.
Versare l'olio idraulico pulito direttamente nella custodia della pompa fino al pieno.
Reinstallare saldamente la spina. Ciò fornisce una lubrificazione vitale ai pistoni e al piatto oscillante durante l'avvio iniziale-.
Passaggio 3: allentare il raccordo di uscita (rompere la linea)
Per fornire all'aria intrappolata una via di fuga, allentare leggermente (rompere) il raccordo sulla porta di uscita della pressione della pompa o la valvola di spurgo se il sistema ne è dotato. Non rimuovere completamente il raccordo-allentalo semplicemente quanto basta per consentire all'aria e al fluido di fuoriuscire. Avvolgere uno straccio pulito attorno al raccordo per raccogliere eventuali spruzzi di fluido.
Passaggio 4: fai avanzare il motore primo
Non avviare il motore o il motore elettrico e lasciarlo funzionare continuamente. Invece,fare jogging (sbattere) lo starterper 2 o 3 secondi alla volta, quindi spegnerlo. Ripeti questo processo più volte. Questa azione fa girare lentamente la pompa, spingendo l'aria fuori dal raccordo allentato senza far seccare i componenti interni.
Passaggio 5: sigillare la linea quando il flusso si stabilizza
Osservare attentamente il raccordo di uscita allentato durante il processo di jogging:
Inizialmente, sentirai l'aria scoppiettante e vedrai l'olio schiumoso e lattiginoso.
Una volta che fuoriesce un flusso costante e solido di fluido idraulico trasparente senza bolle, la pompa viene adescata.
Stringere immediatamente il raccordo di uscita alle specifiche di coppia del produttore.
Passaggio 6: eseguire il ciclo del sistema senza carico
Avviare il motore primo e lasciarlo funzionare al minimo o a bassa velocità. Pedala lentamentevalvole idraulicheper estendere e ritrarre i cilindri o ruotaremotori idraulici. Far funzionare l'intero sistema a carico zero o minimo per alcuni minuti per spazzare via eventuali bolle d'aria rimanenti dalle linee e riportarle nel serbatoio dove possono dissiparsi naturalmente.
Infine, spegni il sistema, ri-controlla il livello del fluido nel serbatoio e rabboccalo secondo necessità.
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Una corretta manutenzione mantiene il sistema in funzione, ma l'affidabilità a lungo termine-inizia da una progettazione di alta-qualità.
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